依托自研AI算法与工业数字化底层平台,我们打造覆盖计划、生产、仓储、设备、物流全链路的数字化管控体系,适配电子制造、汽车零部件、医疗器械、装备加工、新能源等多行业,支持模块化按需部署、云端本地混合实施,帮助企业打通信息孤岛,降本增效,实现全流程可追溯、智能化自主管控。鼠标悬停卡片即可查看完整方案详情。
AI驱动生产全流程管控,实现透明化、追溯化、防错化管理,解决制造现场核心痛点,覆盖电子、医疗器械、汽车、重型装备全行业。实时跟踪工单进度、质量、物料,异常自动预警,打通生产黑箱,实现事前管控、完整批次序列号追溯。系统原生兼容罗克韦尔FactoryTalk MES平台,支持产线设备数据无缝对接,适配离散制造与流程型工厂,可按需定制工艺管控、品质SPC分析、工单报工、人员绩效模块。
集成MES/APS/HRM/MRP/WMS/EMS六大核心模块,纯B/S网页架构,支持一键在线升级、多语言国际化切换。可视化拖拽式工艺建模,私有云+公有云混合部署模式,支持自定义扩展物料属性、自主拖拽式报表开发。模块化分步实施,大幅降低中小企业数字化落地成本,原生配套生产可视化大屏、全流程正向/反向追溯报表。基于Java稳定底层生态,开放标准API接口,二次开发便捷,可对接ERP、金蝶、用友等主流财务系统。
专为工厂场景定制条码仓储管理系统,深度无缝对接MES与企业ERP,实现货位、货品、周转容器、单据全条码四化闭环管理。支持扫码收货、IQC来料检验、智能上架、先进先出自动锁定、库位可视化电子看板,系统自动预警呆滞料、临期过期物料。可对接AGV立体仓库、电子标签分拣设备,减少90%人工纸质单据录入,大幅降低仓储损耗、人工盘点成本,完整支撑全链路批次序列号追溯,适配原材料仓、半成品仓、成品仓一体化管控。
基于设备产能、人力班组、物料库存多维度有限资源动态智能排产,支持交货期优先、订单优先级、设备负荷、工艺路线、紧急插单多层约束建模。自动生成订单、工序、设备多维度可视化甘特看板,实时同步车间实际生产实绩,AI自动识别产能瓶颈并输出优化调整方案,构建“计划下达-执行反馈-动态重排”闭环体系。替代传统人工Excel排程,数万条订单复杂运算仅需几分钟,显著提升订单交付准时率、设备综合利用率。
覆盖设备台账、固定资产登记、备品备件库存、周期性点检保养、故障维修派工、设备报废处置全流程数字化管理。支持二维码/RFID设备唯一标识,移动端扫码报修、现场巡检、故障拍照留档,系统自动生成维保到期预警、逾期点检提醒。备件领用与生产工单绑定,精准管控耗材损耗成本,自动统计设备故障频次、停机时长数据,建立完善TPM预防性维护体系,有效降低设备非计划停机故障率。
依托主生产计划MPS、多层级产品BOM、仓库实时库存自动精准运算物料需求,一键自动生成采购申请单与内部生产工单。整合客户档案、销售订单、供应商采购、库存管控全业务链路,支持销售订单变更、市场需求预测Forecast自动运算,库存低于安全阈值自动弹窗预警,严格执行物料先进先出规则。配套采购交期、客户出货多维度数据看板,直观统计物料周转效率,从源头减少库存积压、缺料停工等生产损失。